隨著工業(yè)化生產(chǎn)步伐的不斷加快，制造業(yè)產(chǎn)能不斷提高，各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積巨大的結(jié)構(gòu)件拼接都對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。焊接是現(xiàn)代加工制造業(yè)的重要技術(shù)，是僅次于裝配與機(jī)械加工的第三大產(chǎn)業(yè)。所以積極探索不銹鋼球閥氣體保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化及提高焊接設(shè)備智能化的途徑，對(duì)提高不銹鋼球閥氣體保護(hù)焊接效率、降低生產(chǎn)能耗有重要的意義。

相關(guān)技術(shù)的配合：

    以圖像傳感技術(shù)為研究對(duì)象，分析了鎢極惰性氣體保護(hù)焊中焊接弧光的形態(tài)變化與焊炬空間位置的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了智能化不銹鋼閥球氣體保護(hù)焊接試驗(yàn)裝置。數(shù)字圖像預(yù)處理技術(shù)主要包括圖像平滑、二值化、數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)處理等。通過(guò)比較均值濾波器和中值濾波器對(duì)焊接弧光圖像進(jìn)行平滑處理的效果，證明了不銹鋼球閥氣體保護(hù)裝置的能力。