高溫蝶閥系在引進國外先進技術，結合國內制造工藝開發(fā)而成的新一代高溫蝶閥。高溫蝶閥廣泛地應用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質流時調節(jié)或切斷裝置，高溫蝶閥可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設備。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造。下面來說高溫蝶閥的選擇和設計：

                                       高溫蝶閥——零泄露和耐高溫的雙重選擇

顧名思義，高溫蝶閥最突出的特點，就是它適用于高溫的惡劣工作環(huán)境下，并且有很強大的密封性，高溫閥門在石油化工等行業(yè)領域有普遍應用，它在制作時的設計和選材都是很有講究的，下面就帶大家詳細的了解！

什么是高溫蝶閥

高溫閥門有很多種，包括高溫球閥、高溫截止閥等等，其中高溫蝶閥是最常用到的一種閥門之一。高溫閥門的設計要非常注重選材，普通的閥門并不適合用于高溫高壓的嚴苛工作環(huán)境下，過高的溫度很容易影響材料的機械性能和物理性能，進而影響閥門的正常工作，導致閥門泄露、流量控制發(fā)生失誤。因此如果環(huán)境溫度較高，最合適的方案就是選擇購買高溫閥門，根據(jù)需要看是否購買高溫蝶閥。

高溫蝶閥的設計材料

制作高溫蝶閥的材料需要滿足三個基本特點——耐磨損、耐沖擊、硬度大，除此之外材料的熱膨脹性是選材重點。高溫蝶閥用于控制高溫氣體流體的情況更多，而且考慮到在高溫條件下閥門部件的損壞率更高的問題，選擇的材料要硬度大，閥體內部的材料使用強度更高的銹鋼，閥體表面再進行堆焊處理，這樣才能提高閥門的防腐蝕性，延長使用壽命。

高溫蝶閥就為大家介紹到此了，總之，提醒大家采購管路閥門時，一定要考慮到閥門的工作環(huán)境，比如高溫環(huán)境下選擇專門的高溫閥門，這樣才能保證使用效果和閥門的使用壽命。

高溫蝶閥有哪些設計特點

閥門是一種不可缺少的流體控制裝置，因為工業(yè)生產對高溫閥門的需求越來越多，市面上已經有了高溫截止閥、高溫閘閥、高溫蝶閥等等的多種類型，下面我們來說說高溫蝶閥的設計特點。

一、閥體壁充分耐壓

高溫蝶閥除了耐高溫，還有比較強大的耐高壓特點。在設計蝶閥壁體時，除了選用耐高溫的材料，也注重了殼體厚度的設計，使其充分耐壓。不同規(guī)格的高溫蝶閥，有其不同的殼體耐壓固定值，具體考慮流體介質充滿閥腔時產生的壓力大小，時閥體承壓牢固，降低閥壁被腐蝕的概率。

二、閥體材料

高溫蝶閥閥體材料的選用，必須要滿足耐壓性、硬度、抗沖擊能力、耐磨損和耐腐蝕的特性，高溫閥門對制作材料有嚴格的要求。在高溫高壓環(huán)境下，閥門裝置損壞的幾率變大，為了保證裝置能在高溫環(huán)境下正常工作，選材可以使用耐高溫合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等材質，并進行表面堆焊處理，使閥體更耐磨、耐氣蝕。

三、中部強制性密封

強制性密封由密封環(huán)、閥體和浮動閥蓋組成，高溫蝶閥設計使用強制性密封處理，能夠加強閥體的密封能力，適合用于高壓高溫環(huán)境。

結構決定功能，高溫蝶閥高溫閥門和普通閥門裝置的不同之處，就在于結構設計上，材料選擇和構造設計，這樣才使其能在高溫高壓的環(huán)境下也能正常工作。

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